?大家都知道，硅膠手腕帶在生產(chǎn)加工過程中存在著明顯的分型線，無(wú)論是固體還是液體工藝都會(huì)出現(xiàn)，也就是這道門決定了產(chǎn)品的美感、檔次、精度和價(jià)格等多個(gè)客觀因素，而一個(gè)產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)定位和品牌品質(zhì)，基本上依賴于原材料和分型線，那么怎樣才能把握住這種現(xiàn)象使硅膠手腕帶更美觀呢？

對(duì)買過硅膠制品的人來(lái)說，合模線應(yīng)該知道，這是硅膠制品工序中的缺點(diǎn)無(wú)法避免的，但可以通過硅膠手腕帶廠家進(jìn)行控制，具體的幾款方法可以操作：

模具也可以分為主要問題，對(duì)于拆邊現(xiàn)象，模具的合模線自拆線加工成了產(chǎn)品的關(guān)鍵，而在生產(chǎn)過程中造成不好拆邊的原因也大多源于模具的自拆線問題。模拆法設(shè)計(jì)不合理，制作質(zhì)量不過關(guān)，或因模具使用時(shí)間長(zhǎng)而磨損造成難拆邊，模具設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)模拆法時(shí)模不合理，制作模拆口不鋒利，均可造成產(chǎn)品成型后難拆邊。在模具上下足功夫，可以為后端工序打下足夠的基礎(chǔ)。

高質(zhì)量的產(chǎn)品要靠模具做工，而模具的做工又要靠人、料、臺(tái)的配合，所以在模具制作過程中要嚴(yán)格選擇材料，對(duì)刀及編程，而且在模具加工過程中要嚴(yán)格控制刀具消耗及臺(tái)面消耗，把上下模本分模做到最大限度，這樣制造出來(lái)的模具才能達(dá)到極好的效果。

一般情況下，原材料是最大的問題來(lái)源，如果硅膠智能手腕帶的材料沒有按照正規(guī)渠道和正規(guī)配比的材料進(jìn)行加工，那么很可能導(dǎo)致自拆邊的材料韌性達(dá)不到，壽命低，導(dǎo)致出現(xiàn)分模線斷斷續(xù)續(xù)的鋸齒狀，毛邊卷邊等，并可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)爆邊現(xiàn)象。

硅膠制品的生產(chǎn)加工工藝問題，嚴(yán)格的管控溫度及硫化時(shí)間，硅膠手腕帶收邊自拆線爆邊的原因有溫度、時(shí)間、壓力及放置等幾個(gè)問題。

模具在生產(chǎn)過程中的磨損或噴砂次數(shù)過多也會(huì)造成自拆口粗糙，影響硅橡膠制品成型后的自拆性能，毛邊的粗糙控制程度可以直接影響到產(chǎn)品的銷量和用戶的喜好程度，因此很多東莞硅膠手腕帶廠家都非常重視分模線的問題，但目前硅膠制品廠家更關(guān)注的是找一位技術(shù)過硬的模具工程師。