在現代化工業(yè)產品當中，基本的很多東西都離不開模具的加工，生活當中我們所看到的很多材料，比如五金，塑膠，硅膠以及其他的一些沖切材料都是采用不同的模具所制作，所以對于模具的重要性，相比很多行業(yè)類人士都應該知道，同樣硅膠行業(yè)里同樣也不例，產品沒有模具加上輔助工具是無法完成我們的很多產品的。

在硅膠制品行業(yè)模具是整個產品的關鍵，所有產品都必須采用模具生產所達到要求，不過硅膠與塑膠和五金磨具不同，它可以開模進行試樣，所以讓很多人不解，打樣是否采用3D打印方式，還是直接用生產模具打樣，今天我們就為大家講解一下模具的不同工藝與做法。

由于硅膠產品材料屬于軟質膠體，它的材料不是采用硬膠所加工，所以3D打印是個弊端，不過隨著3D打印的成熟現在打軟膠也逐漸開始成熟起來，只是3D打印軟膠在材質與做工方面還是達不到成品的效果質感，單獨看結構沒問題但是要看效果還是的需要生產模具成品加工所完成才能達到效果。

大貨模和樣品模就是我們所要走的過程，很多客戶的硅膠配件在裝配方面達不到要求以及外觀方面得不到效果也不敢貿然的去開生產大貨模，不然擔心模具開出來后結構不對，外觀效果達不到導致硅膠產品質量不過關，項目難以推進，所以我們在生產前期為了要滿足客戶的外觀以及結構跟接近適配的效果，就要開一個小型模具一出一的樣板模進行對照，達到效果后在進行生產大貨模的制作。

而生產模具和大貨模的不同差異在于大貨模具可以一模出多穴位，在大批量生產時可以更加高效的生產加工，樣板模則是一出一穴用來前期進行實驗樣品的合格性要求，它們的差異就是一個只是用來打樣實驗，一個是用來大批量生產大貨使用。

所以對于模具問題很多朋友都不明白為何不能直接用樣板模生產，今天又來為大家闡述一下，由于硅膠產品加工廠家的生產加工效率決定了產品的單價和利潤，如一出一的模具一天只能生產100個，而一出10的模具一天可以生產1000個，那么產能相差太大的情況下產品的加工成本就會無形的增加，所以為何硅膠廠家不愿用樣板模生產大貨也是因為模具的不同所導致成本的增加。