小型產(chǎn)品變脆變軟的現(xiàn)象在硅膠制品成型過程中是比較常見的一種現(xiàn)象，也是一種比較苦惱的現(xiàn)象，很多硅膠制品廠家在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品變脆發(fā)脆，而且一捏就破，導致了我們生產(chǎn)時出現(xiàn)很多的不良問題，嚴重的影響了我們的生產(chǎn)效率，即使產(chǎn)品勉強能夠通過QC檢測，在市場上使用壽命也不能夠達到合理的時間要求。那么硅膠制品在生產(chǎn)過程中如何控制和預防這種現(xiàn)象呢？

1.首先是生產(chǎn)的問題，成型加工時溫度過高和時間太長，導致產(chǎn)品變脆，二次硫化通風不好時間太長。材料問題，材料導致硅膠制品變脆或者變硬的主要原因有，材料本身的材質(zhì)不好，導致抗撕裂強度不達標。建議使用優(yōu)等的材質(zhì)生產(chǎn)加工，在生產(chǎn)特殊產(chǎn)品用氣象膠進行生產(chǎn)，從而達到撕裂強度要求。

2.模具的設(shè)計不合理和硅膠制品的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不合理。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計不合理，在生產(chǎn)時導致模具產(chǎn)品壓裂，建議對模具的加工或模具的結(jié)構(gòu)來進行改善，將過薄的地方稍稍加厚，直角處稍倒一點圓角等等。

3,最為常見的原因主要還是由人員的操作方法所導致，一般在生產(chǎn)過程中硅膠制品廠家會將是硫化時間鎖定在一個時間上，出模時間管控好才能有效的防止出現(xiàn)產(chǎn)品變脆變軟的現(xiàn)象，所以一般出現(xiàn)這種情況時，都先從人員方面尋找一下原因！

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