?對硅橡膠制品來說，硅橡膠模具拋光是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，也是加工過程中不可忽視的環(huán)節(jié)。表面的不平順，不平坦都是對產(chǎn)品外觀的檢驗，也是衡量好壞的一個因素。每一位買家都希望得到高品質(zhì)的產(chǎn)品，每一位消費者都希望買到高品質(zhì)的產(chǎn)品，每一位生產(chǎn)商都希望自己的產(chǎn)品得到市場的認可，消費者的好評。

硅橡膠模具拋光，即對模具進行打磨處理，使其表面、型腔等各方面光亮如鏡，這個過程就成了模具打磨，有二個步驟：一是降低模具表面粗糙度，增加光潔度，確保產(chǎn)品干凈、美觀、完整、美觀；二是提高產(chǎn)品脫膜容易、效果好，盡量避免模具表面粘液不易脫落，提高工作效率。

打磨工藝的選擇，需要根據(jù)企業(yè)內(nèi)部的具體情況，進行具體的分析和選擇。我公司是生產(chǎn)實力派硅膠產(chǎn)品的老廠家，硅膠為你整理，介紹以下幾種常用的模具磨削方法：

以切削材料表面，塑性變形去除凸出或凹陷處，獲得光滑模面為原理的機械拋光工藝。常用的有油石條子，羊毛輪，砂紙等，以手工操作為主，特殊部位如回轉(zhuǎn)體的表面可以用回轉(zhuǎn)臺等輔助工具。

二是超精研拋，多用于對表面要求較高的產(chǎn)品的硅膠廚具模具磨削處理。該拋光方法使用了一種特殊的研磨工具，在含有磨料的研拋液中，緊貼工件的加工表面，其精確度可以達到要求的最高，拋光后的模具表面可以達到 Ra0.008μm。

磁性研磨拋光，其原理是利用磁性磨料，在磁場的作用下形成磨料刷，然后對工件進行研磨加工，其表面粗糙度可降低到0.1微米以下。此法由于加工條件比較容易控制，所以工作效率也比一般方法要高。

電化學拋光，一般分兩個步驟進行：(1)宏觀整平，溶解產(chǎn)物在電解液中擴散，材料的表面幾何粗糙度降低， Ra>1μ m;(2)光照均勻，陽極化，表面光亮度增加， Ra>1μ m。

超聲波拋光工藝，采用超聲波技術(shù)，并以此為動力，推動細小的研磨顆粒以極高的速度沖擊模具表面，降低模具表面粗糙度。

流體拋光，依靠高速流動的液體，在其所攜帶的磨粒對工件表面進行過沖磨，以達到拋光的目的。

電解拋光，依靠選擇性溶解材料表面的微小凸起，使其表面光滑，可消除陰極反應(yīng)的影響，效果更佳。

對制造廠家來說，硅膠制品模具拋光度取決于對產(chǎn)品外觀質(zhì)量的要求程度。選擇不同的工藝，所要達到的目標是相同的，即提高硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的檔次。