在硅膠制品行業(yè)里低溫成型是近幾年比較常見的一種固化成型工藝，它主要可以提升廠家生產(chǎn)效率以及加工產(chǎn)品流動(dòng)性，對(duì)于消費(fèi)者來說也就是食品級(jí)固化成型鉑金硫化劑，添加至原材料之中將模溫降低成型，這一類工藝用于生產(chǎn)食品級(jí)硅膠產(chǎn)品以及較大難以成型的產(chǎn)品比較實(shí)用，而優(yōu)勢(shì)方面確實(shí)要比較普通固化劑成型效果佳。

　　總結(jié)幾點(diǎn)而言，鉑金低溫成型主要優(yōu)點(diǎn)有，分散性良好，揮發(fā)性小，加硫時(shí)間快成型周期短，成型產(chǎn)品無膠味兒，基本不需二次成型，抗黃效果比較突出，吸附力度沒有普通硫化劑生產(chǎn)的硅膠產(chǎn)品吸附力度高，不過輔材的成本價(jià)格是個(gè)弊端，由于價(jià)格偏高，如果使用還是與產(chǎn)品不對(duì)等，那還是建議用普通固化劑高溫成型生產(chǎn)。而在使用它是也有一定的注意事項(xiàng)，你了解幾個(gè)？

　　一、硅膠成型廠家車間里禁止有氮、磷、硫、鉛、多乙炔基等物質(zhì)流入車間環(huán)境中，因以上物質(zhì)可使鉑金中毒失效，而無法達(dá)成交聯(lián)目的，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成型周期延長(zhǎng)，甚至一直無法固化成型。這個(gè)也是很多工廠做鉑金固化無法成型的原因。

　　二、某些有機(jī)硅色膠也會(huì)導(dǎo)致鉑金中毒失效而無法使用，因此在選擇硫化劑來生產(chǎn)時(shí)，需小試確認(rèn)可行后方可采用。

　　三、添加完鉑金硫化劑的硅膠混煉后，建議在4-8小時(shí)內(nèi)硫化成型，以防止室溫交聯(lián)。若需延長(zhǎng)保存時(shí)間，可酌量添加少許延遲劑。

　　四、硅膠內(nèi)有含氫硅油時(shí)，硅膠制品易產(chǎn)生氣泡鼓包現(xiàn)象，并且硅膠內(nèi)部含有氫硅油時(shí)，單獨(dú)混煉A劑時(shí)，膠料會(huì)死膠。

　　五、混煉橡膠或者高溫膠后要充分清洗開煉機(jī)后方可煉制低溫混煉膠，避免鉑金中毒失效而無法使用，未能及時(shí)硫化成型的混煉膠應(yīng)做低溫冷藏，以防止室溫交聯(lián)。

　　以上是帝博以多年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)得出，鉑金固化成型在生產(chǎn)中需要主要的一些事項(xiàng)，而作為硅膠生產(chǎn)廠家遇到的問題最主要的還是產(chǎn)品做不熟，無法成型，你需要檢測(cè)車間內(nèi)部是否有做橡膠或者與其他化合物品有接觸。