你很了解它。對于工業(yè)制造業(yè)來說，每一件產(chǎn)品在制造過程中都有不良概率，硅橡膠成型工藝也不例外。在生產(chǎn)加工過程中，產(chǎn)品往往會因為工藝不到位、設(shè)備條件不匹配、受地理環(huán)境影響等不同因素出現(xiàn)問題。但是，固體硅膠成型工藝的不良因素太多了。要想控制其質(zhì)量，除了技術(shù)層面，還必須注意其他方法。

　　人、機、料、環(huán)境、發(fā)是固體硅橡膠制品行業(yè)的核心特征。每個硅橡膠廠家都會通過這些方面來控制不良品，比如人員操作、機器參數(shù)、材料質(zhì)量、環(huán)境影響、方法使用等。而且每種方法都會對不同的產(chǎn)品產(chǎn)生一定的效果。但在有機硅產(chǎn)品加工中仍存在一些高比例因素，應(yīng)注意種植。

　　產(chǎn)品膨脹是最常見的現(xiàn)象。封裝也稱為內(nèi)部封裝和外部封裝。合模過程中，模腔內(nèi)的空氣保持在產(chǎn)品的中心，很難排出。成型后，由于硅膠密度低，很難從硅膠中溢出，導致出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象。成型后表面產(chǎn)生小氣泡，導致局部不熟現(xiàn)象。造成這種不良現(xiàn)象的原因很多，其中機器的排氣和硫化時間是主要因素。一般這種不良現(xiàn)象可能出現(xiàn)在任何產(chǎn)品中，所以爆邊主要發(fā)生在一些以分模線為中心的產(chǎn)品中，不同的硬度和結(jié)構(gòu)都有可能造成爆邊。造成這個問題的主要因素是模具中的料槽太少，導致模腔內(nèi)的空氣無法排出，只能從分型位置找到出氣口，導致硅膠制品出現(xiàn)上下爆裂的現(xiàn)象。目前比較容易出現(xiàn)在很多較重的硅膠生活用品和硬度較低的產(chǎn)品中。控制方法是盡可能從模具入手。

　　是外觀硅橡膠制品的主要因素，很多消費者都是因為它的外觀而來，所以外觀質(zhì)量和模具表面的效果一定要精致。在硅膠行業(yè)，表面外觀的主要不良現(xiàn)象是黑點是雜質(zhì)的大多數(shù)。對于顏色明顯的產(chǎn)品，更容易暴露其外觀質(zhì)量，外觀對環(huán)境有一定影響，與車間、機器、材料的清潔度密切相關(guān)。所以盡量在各方面營造環(huán)境，更能體現(xiàn)其品質(zhì)！

最后，功能性差。許多硅膠密封件和硅膠裝飾配件需要重要的結(jié)構(gòu)和硬度來支持其功能。比如硬度不符合要求，產(chǎn)品功能性達不到要求，結(jié)構(gòu)有問題，產(chǎn)品的密封和組裝不到位，外觀和功能差。這個因素要求硅橡膠制品廠商在打樣初期就要結(jié)合產(chǎn)品的實際功能進行打樣，硬度和結(jié)構(gòu)評估OK后才能開模生產(chǎn)。功能，硬度尺寸